除尘布袋的优点与结构设计

　　除尘布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘速率高、使用寿命长等优，因其耐温等级适中，高达150°C；耐酸、碱度适中及具有非常好的抗磨性，成为毡类滤材中使用量大的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。除尘布袋的滤袋是除尘器的核心配件。该布袋尺寸的设计、布袋裁剪和布袋的加工制作都有严格的要求。这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护、对延长布袋使用寿命具有重要意义。

　　除尘布袋的优点：

　　1、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

　　2、除尘速率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率高，所以，除尘器布袋广泛应用于粉尘污染，环境，回收物料等。

　　3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。

　　除尘布袋是一种高速的除尘滤料，具有通气性能好，除尘速率高，并且有相应的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有的透气性，集尘率高，容清灰，除尘速率高。

　　除尘布袋的结构设计和实用功效：

　　一、表面未完滤速率高：通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长，阻力大，速率低，截留不完整，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘滤袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。

　　二、使用除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。

　　三、容易清灰：任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有非常优越的清灰特性，每次灰都能全部除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

　　四、寿命长：覆膜滤料无论采用什么清灰机制，都可发挥优越性，是一种将除尘器设计功能完整发挥过滤作用的过滤材料。因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长滤袋寿命。

　　五、低压，通量连续工作：传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到相应厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较，可连续工作。

　　除尘布袋分内滤式与外滤式两种：

　　一、除尘骨架是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。 

　　二、除尘布袋有内滤式与外滤式两种，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(1 5～40)：选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，带支撑除尘骨架，优先选用、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。 

　　三、化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。随粉尘层的加厚，需要定时粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。 

　　四、毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物，织物表面的拉绒也是提高的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。